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        對焊機是什么

          小貼士: 電焊機 2015-05-04 10:43

          對焊機是什么

          產品簡介

          也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻,瞬間通過低電壓大電流,使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。

          產品分類

          對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機、鋼筋對焊機、銅桿對焊機。

          閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區比較小。

          焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

          閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

          閃光過程具有較強的自調節功能,對嚴格保持規范一致性要求較低,焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。

          焊接生產率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

          焊接范圍

          焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

          焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

          閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、高效率的焊接方法。

          工作原理

          散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示。

          主要優點

          1、節能。散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站。相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅。

          2、對電網的要求低。僅需250KVA的電網即可滿足。

          3、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接。

          4、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致。

          5、焊接效率高。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸。

          6、操作及維修服務方便。由于無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象。

          安全操作

          (1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

          (2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

          (3)啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

          (4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

          (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。

          (6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

          (7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

          (8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

          (9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。

          (10)液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

          (11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

          (12)作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

          相關技術

          1)程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是,閃光開始階段采用較高的次級空載電壓,以利于激起閃光,當端面溫度升高后,再采用低電壓閃光,并保持閃光速度不變,以提高熱效率。接近頂鍛時,再提高次級電壓,使閃光強烈,以增加自保護作用。

          程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較,具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。

          2)脈沖閃光對焊這種焊法的特點是,在動夾鉗送進的行程中,通過液壓振動裝置,再疊加一個往復振動行程,振幅為0.25-1.2mm,頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開,從而產生脈沖閃光。

          脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由于沒有過梁的自發爆破,噴濺的微粒小、火口淺,因而熱效率可提高一倍多,頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

          以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對焊的需要。

          3)矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較,能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時,將使閃光瞬間中斷,而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。

          矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%,噴濺的金屬微粒細,火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。

           

          哎呀,環球小編暫時沒收集到電焊機相關的品牌排行,可以看看右側信息,有很多與《對焊機是什么》相關的資訊


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